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최근 몇 년 동안 과학 기술의 지속적인 발전으로 3D 프린팅 기술이 점점 더 인기를 얻었습니다. 모든 생계는 생산 효율성을 향상시키고 비용을 줄이기 위해 3D 프린팅 기술 및 3D 프린팅 금형을 구매하기 시작했습니다. 그러나 이러한 기술과 곰팡이를 구매할 때는 몇 가지에주의를 기울여야합니다. 우선, 우리는 장비의 가격과 비용 성능을 고려해야합니다. 결국, 아무도 "장식"을 사기 위해 많은 돈을 쓰고 싶지는 않지만 그 역할을 수행 할 수는 없습니다. 따라서 3D 프린팅 장비를 구입할 때는 다양한 브랜드와 장비 모델을 신중하게 비교하고 적당한 가격과 안정적인 성능으로 장비를 선택해야합니다. 둘째, 우리는 금형의 제조주기와 비용을 이해해야합니다. 이것은 생산 회사에 특히 중요합니다. 결국, 곰팡이를 제조하는 데 너무 오래 걸리면 생산 라인의 효율이 크게 영향을받습니다. 또한, 금형의 제조 비용은 고려해야 할 요소 중 하나입니다. 따라서 우리는 짧은 제조주기와 적당한...
3D 프린팅 기술은 다양한 분야에서 점차 인기있는 주제가되고 있습니다.
최근 과학 기술의 지속적인 발전으로 3D 프린팅 기술은 점차 다양한 분야에서 인기있는 주제가되고 있습니다. 점점 더 많은 기업들이 3D 프린팅 기술과 3D 프린팅 금형의 조달이 생산 효율성을 향상시키고 비용을 줄이는 데 중요한 수단이라는 것을 깨닫기 시작했습니다. 그러나 이러한 장비를 구매할 때는 지뢰밭을 밟지 않기 위해 일부 문제에주의를 기울여야합니다. 우선, 우리는 장치의 확장 성과 업그레이드 성을 고려해야합니다. 결국, 기술은 너무 빨리 변화하여 현재의 요구를 충족시키고 미래의 발전을 무시할 수 없습니다. 전화 구매와 마찬가지로 최신 소프트웨어와 기능을 지원하고 잠시 후에 벽돌이되지 않습니다. 마찬가지로 3D 인쇄 기술의 경우 향후 수요 변화에 대처하기 위해 언제든지 업그레이드 및 확장 할 수있는 장치를 선택해야합니다. 둘째, 장비의 에너지 소비 및 환경 성능도 고려해야합니다. 오늘날 지구 온난화는 심각한 문제가되었으며 모든 국가는 탄소 배출을 줄이기 위해 적극적으로 조치를...
혁신을 돕기위한 3D 프린팅 기술, "PIT"에서 신중한 "인쇄"
과학과 기술의 지속적인 발전으로 3D 프린팅 기술은 다양한 분야에서 빠르게 증가하고 설득력있는 혁신 방법이되었습니다. 그러나 3D 프린팅 기술 및 3D 프린팅 금형을 구매할 때는 "PIT"에서 "인쇄"하지 않도록주의해야합니다. 아래에서 주목해야 할 몇 가지 사항을 살펴 보겠습니다. 우선, 장비의 유지 보수 및 유지 보수 비용을 고려해야합니다. 전화 및 컴퓨터와 마찬가지로 3D 인쇄 장치는 정기적 인 유지 보수 및 유지 보수가 필요합니다. 따라서 구매하기 전에 예산의 나중에 유지 보수 비용을 초과하지 않도록 유지 보수 비용이 합리적인지 여부를 알아 내야합니다. 둘째, 장비의 생산 능력과 생산 효율성을 이해하는 것도 매우 중요합니다. 결국, 3D 프린팅 기술을 구매하는 목적은 생산 효율성을 향상시키고 비용을 줄이는 것입니다. 따라서 우리는 장비의 생산 능력과 생산 효율성을 자세히 이해해야합니다. 따라서 소음처럼 보이는 장비를 구매하지 않기 위해...
최근 몇 년 동안 과학 기술의 지속적인 발전으로 3D 프린팅 기술이 점차 우리의 삶에 들어 왔습니다. 의료 분야, 제조 또는 아트 디자인 및 기타 분야에서 3D 프린팅 기술은 점점 더 중요한 역할을하고 있습니다. 그러나 3D 프린팅 기술과 3D 프린팅 금형을 구매할 때는 몇 가지에주의를 기울여야합니다. 우선, 필요에 따라 올바른 3D 프린팅 기술 및 곰팡이 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 예를 들어, 아티스트 인 경우 화려한 플라스틱 재료를 사용하여 작업을 인쇄하도록 선택할 수 있습니다. 제조업체 인 경우 금속 재료를 사용하여 부품을 인쇄하도록 선택할 수 있습니다. 따라서 3D 프린팅 기술 및 금형을 구매할 때는 자체 요구에 따라 적절한 기술과 재료를 선택해야합니다. 둘째, 3D 프린팅 장비의 성능 지표 및 기술 매개 변수를 이해하는 것이 매우 중요합니다. 예를 들어, 장비 유지 보수 및 유지 보수 방법뿐만 아니라 인쇄 속도, 해상도, 인쇄 정확도 및 기타 성능 지표를...
3D 프린팅 기술 : 쉬운 체중 감량, 빠른 수리, 효율적인 생산!
오늘날의 빠르게 진행되는 사회에서 기술은 토끼보다 빠르게 움직입니다! 가장 눈길을 끄는 기술 중 하나는 3D 프린팅입니다. 이 기술은 체중을 쉽게 줄일 수있을뿐만 아니라 단순히 놀라운 발명품 인 곰팡이를 빠르게 수리하고 대량 생산할 수 있습니다! 먼저 3D 프린팅이 무게를 줄일 수있는 방법에 대해 이야기합시다. 왜 일부 제품이 거대 해 보이지만 엄청나게 가벼운 지 궁금한 적이 있습니까? 이것은 중공 구조를 인쇄 할 수있는 3D 프린팅 기술 덕분입니다. 우리가 무거운 금속 조각을 가져 와서 속이 비어 있다면 무게가 크게 줄어들 것이라고 상상해보십시오. 이것이 우리의 삶에 대한 체중 감량 복음입니다! 이제 체중 감량을 할 수있는 것은 우리 몸뿐만 아니라 제품도 있습니다! 둘째, 3D 프린팅 기술이 곰팡이의 빠른 수리 및 교체를 가능하게하는 방법을 살펴 보겠습니다. 곰팡이가 고장난 상황에 처한 적이 있고 생산 라인이 멈추고 곰팡이가 수리되거나 교체 될 때까지 기다려야합니까? 이것은...
3D 프린팅 기술 : 혁신이 "한 단계 더 빨리"되도록하십시오!
최근에 새로운 기술이 우리의 삶을 조용히 변화시키고 있으며, 3D 프린팅 기술입니다. 이 기술은 미래에 대한 우리의 상상력을 풍요롭게 할뿐만 아니라 모든 삶에서 큰 역할을하고 있습니다. 3D 프린팅 기술이 왜 그렇게 인기가 있는지 살펴 보겠습니다! 우선, 3D 프린팅 기술의 장점 중 하나는 빠른 설계 및 반복을 달성하여 제품 개발의 효율성을 향상시킬 수 있다는 것입니다. 우리 모두 알다시피, 타임즈는 너무 빠르게 변화하여 제품의 설계 및 개발주기가 종종 시장 기회를 포착 할 수 있는지 여부를 결정합니다. 3D 프린팅 기술을 통해 제품 프로토 타입을 신속하게 생산하고 지속적으로 수정하고 개선하여 제품 개발 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 쇼핑몰에서 옷을 입는 것과 같습니다. 그들이 맞지 않으면, 우리는 며칠 또는 몇 주 동안 기다리지 않고 즉시 다른 사람으로 바꿀 수 있습니다. 이 효율적인 개발 모델은 우리의 혁신이 "한 걸음 더 빨리"가됩니다! 둘째, 3D 프린팅...
3D 프린팅 금형은 건설 산업에 혁신적인 변화를 가져옵니다.
최근에는 기술의 지속적인 개발로 3D 프린팅 기술이 다양한 산업에 널리 적용되었습니다. 건설 산업에서 3D 프린팅 금형은 점차 혁신적인 기술이되어 건물 구성 요소의 맞춤형 생산을위한 새로운 가능성을 제공합니다. 이 기술은 복잡한 모양과 구조의 설계를 달성 할 수있을뿐만 아니라 건설의 효율성과 품질을 향상시켜 건설 산업에 큰 변화를 가져옵니다. 건물 구성 요소의 전통적인 생산에는 일반적으로 많은 양의 인력과 시간이 필요하며 전통적인 곰팡이의 제조 공정에 의해 제한되어 비교적 간단한 모양과 구성 요소의 구조를 만듭니다. 그러나 3D 프린팅 기술의 도입으로 건설 산업은 혁명을 일으켰습니다. 3D 프린팅 기술을 사용하여 맞춤형 금형을 제조함으로써 건물 구성 요소 설계는보다 유연하고 다양 해졌습니다. 복잡한 곡선 모양과 고유 한 구조 모두 쉽게 달성 할 수 있습니다. 이것은 건축가에게 더 많은 설계 공간을 제공 할뿐만 아니라 개인화 된 건축 요구의 실현을 충족시킵니다. 전통적인 금형과...
3D 프린팅 기술은 항공 우주 산업이 효율적인 생산 및 가벼운 설계를 달성하는 데 도움이됩니다.
최근에는 기술의 지속적인 발전과 혁신으로 항공 우주 산업에서 3D 프린팅 기술의 적용이 점점 더 널리 퍼지고 있습니다. 특히 맞춤형 금형 제조 분야에서 3D 프린팅 기술은 생산 효율성을 향상시키고 무게를 줄일뿐만 아니라 복잡한 구조물의 설계 및 제조를 가능하게하여 항공 우주 구성 요소 생산에 혁신적인 변화를 가져옵니다. 기존의 곰팡이 제조 방법에는 일반적으로 시간이 많이 걸리고 노동 집약적 인 여러 프로세스가 필요합니다. 3D 인쇄 기술을 사용하여 금형을 제조하면 설계된 금형 파일을 3D 프린터에 입력하면 원하는 금형을 직접 인쇄 할 수 있습니다. 이 빠른 제조 방법은 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산주기를 단축하며 항공 우주 산업 개발에 대한 강력한 지원을 제공합니다. 또한, 기존의 곰팡이 제조 공정에는 종종 절단 및 드릴링과 같은 가공 공정이 필요하므로 곰팡이의 무게를 높이고 항공기의 전체 무게에 영향을 줄 수 있습니다. 3D 프린팅 기술은 곰팡이 설계를 최적화하고 재료...
3D 프린팅 금형은 개인화 된 의료 요구를 돕고 생산 효율성 및 정확도를 향상시킵니다.
최근에는 3D 프린팅 기술의 지속적인 개발 및 적용으로 의료 분야에서의 적용이 점점 더 널리 퍼지고 있습니다. 최신 연구에 따르면 3D 프린팅 금형은 의료 기기 및 장비 용 맞춤형 금형을 제조하여 생산 효율성과 정확성을 향상시키고 개인화 된 의료 요구를 충족시킬 수 있습니다. 전통적인 의료 기기 및 장비 생산에는 일반적으로 많은 시간과 인적 자원이 필요한 전통적인 곰팡이 제조 공정을 사용해야하며 생산 된 제품은 종종 개인화 된 요구를 충족시킬 수 없습니다. 그러나 3D 프린팅 기술이 도입 되면서이 상황이 바뀌고 있습니다. 3D 프린팅 금형의 제조 공정은 비교적 간단합니다. 설계된 금형 파일을 3D 프린터로 가져 와서 필요한 금형을 신속하게 제조하십시오. 전통적인 곰팡이 제조와 비교하여 3D 프린팅 금형은 제조 속도가 빠르고 비용이 낮으며 더 높은 정확도와 복잡성을 달성 할 수 있습니다. 3D 프린팅 금형을 사용하면 의료 기기 및 장비 제조업체는 환자의 특정 요구에 따라 생산을...
자동차 부품 생산에서 3D 프린팅 기술의 적용 산업 혁명을 유발합니다.
최근에는 새로운 제조 방법으로서 3D 프린팅 기술의 빠른 개발로 전통적인 제조 패턴을 점차 변화시키고 있습니다. 특히 자동차 산업에서 3D 프린팅 기술의 적용은 혁명을 일으키고 있습니다. 전문가의 예측에 따르면, 3D 프린팅 기술은 향후 자동차 부품 생산을위한 중요한 도구가 될 것이며, 자동차 제조 산업에 큰 변화를 가져올 것입니다. 자동차 부품의 전통적인 생산 공정에는 일반적으로 금형 제조가 필요하며, 이는 사출 성형 및 기타 방법을 통해 생산됩니다. 이 프로세스는 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 들며, 전통적인 방법은 종종 복잡한 구성 요소에 대한 요구 사항을 충족하기가 어렵다는 것을 알게됩니다. 그러나 3D 인쇄 기술의 출현으로 인해 이러한 상황이 바뀌 었습니다. 3D 프린팅 기술을 사용하여 복잡한 모양의 금형을 직접 제조하여 생산 효율과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 3D 프린팅 기술의 장점은 복잡한 형태의 금형의 빠른 제조뿐만 아니라 빠르게 반복 할 수있는...
3D 프린팅 기술은 곰팡이 산업이 생산 효율성을 혁신하고 향상시키는 데 도움이됩니다.
최근 3D 프린팅 기술의 지속적인 개발로 점점 더 많은 기업들이 제품 개발 및 제조에서 막대한 잠재력을 실현하기 시작했습니다. 특히 곰팡이 제조 분야에서 3D 프린팅 기술의 적용은 전통적인 생산 방법을 빠르게 변화시켜 기업에 큰 편의와 이점을 제공합니다. 기존의 곰팡이 제조 공정은 일반적으로 상당한 시간과 자원이 필요합니다. 설계에서 제조, 최종 조정 및 개선에 이르기까지 전체 프로세스는 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 또한 금형 설계가 완료되면 수정하거나 조정하는 것이 매우 어렵고 시간이 많이 걸립니다. 이는 제품 개발주기의 확장으로 이어질뿐만 아니라 기업의 비용과 위험을 증가시킵니다. 그러나 3D 프린팅 기술의 출현으로 인해이 모든 것이 바뀌 었습니다. 3D 인쇄 기술을 통해 Enterprises는 다양한 제품을위한 프로토 타입 및 맞춤형 금형을 신속하게 제조 할 수 있습니다. 기존의 곰팡이 제조 방법과 비교할 때, 3D 프린팅 금형의 제조 시간은 크게 단축되어 몇...
포장 산업에서 주입 성형 플라스틱의 적용은 환경 분쟁을 일으켰습니다.
최근 몇 년 동안 포장 산업에서 주입 성형 플라스틱의 광범위한 적용은 환경 문제에 관심을 끌었습니다. 가볍고 우수한 투명성, 충격 저항 및 우수한 밀봉 특성으로 인해 컨테이너 포장, 병 캡, 포장 필름 등에 이상적인 선택이지만 플라스틱 폐기물 및 환경 오염 문제의 처리도 점점 더 두드러지고 있습니다. 플라스틱 오염은 세계적인 문제가되었으며, 특히 해양 플라스틱 폐기물의 증가는 광범위한 우려를 불러 일으켰습니다. 유엔 환경 프로그램의 데이터에 따르면 매년 약 800 만 톤의 플라스틱 폐기물이 바다에 들어가 해양 생태계에 상당한 손상이 발생합니다. 주입 성형 플라스틱은 주요 구성 요소로서 해양 플라스틱 폐기물의 중요한 공급원 중 하나로 간주됩니다. 또한 플라스틱 폐기물의 처리는 엄청난 어려움에 직면 해 있습니다. 전통적인 플라스틱 포장 용기, 병 캡 등은 종종 효과적으로 재활용 및 재사용이 어렵고 대부분의 경우 연소되거나 묻혀 환경 오염 및 자원 폐기물로 이어집니다. 플라스틱 폐기물의...
의료 분야에서 주사 성형 플라스틱의 적용에 새로운 혁신, 전염병과 싸우는 데 도움이됩니다.
최근에는 기술의 지속적인 진전과 의료 산업의 빠른 발전으로 주입 성형 플라스틱은 의료 기기, 의료 포장 및 의료 소모품과 같은 분야에서 중요한 자료로 널리 사용되었습니다. 비 독성, 고온 저항성, 부식성, 청소하기 쉽고 소독 할 수있는 특성으로 인해 의료 산업에 선호되는 재료가됩니다. COVID-19에 대한 현재의 세계적인 싸움의 맥락에서, 주입 성형 플라스틱의 적용이 더욱 중요해져 의료 분야에 새로운 혁신을 가져 왔습니다. 첫째, 의료 기기 분야에서 주사 성형 플라스틱의 적용은 전염병 예방 및 제어에 대한 강력한 지원이되었습니다. 전염병 예방 및 제어를위한 중요한 도구로서 의료 기기의 품질과 안전이 중요합니다. 주사 성형 플라스틱의 비 독성 특성은 환자에 대한 이차 감염의 위험을 효과적으로 피할 수있어 의료 기기의 제조에 대한 신뢰할 수있는 보장을 제공합니다. 동시에, 주입 성형 플라스틱의 고온 저항성은 의료 기기가 고온 소독 과정을 견딜 수있게하여 장치의 철저한 소독을 보장하고...
건축 자재 분야에서 주입 성형 플라스틱으로 입증 된 기상 저항 및 환경 보호 특성은 주목을 끌었습니다.
최근 몇 년 동안 건축 자재, 파이프 라인 및 방수 재료의 분야에서 주입 성형 플라스틱의 적용이 점점 널리 퍼지고 있습니다. 뛰어난 날씨 저항, 부식성, 방수, 내화성 및 처리 용이성은 건설 산업에서 새로운 재료가됩니다. 또한 주입 성형 플라스틱의 환경 성과는 지속 가능한 개발에 대한 현재의 사회적 요구를 충족시킵니다. 새로운 유형의 건축 자재로서의 주입 성형 플라스틱은 우수한 기상 저항을 가지고 있습니다. 매우 차가운 북부 지역이든 매우 뜨거운 남부 지역에서든 주입 성형 플라스틱은 극심한 기상 조건을 견딜 수 있으며 자외선, 고온 및 저온과 같은 요인에 의해 쉽게 영향을받지 않습니다. 그들은 오랫동안 원래의 성능과 외관을 유지할 수 있습니다. 이로 인해 사출 성형 플라스틱은 외벽, 지붕 및 바닥을 건설하기에 이상적인 선택으로 건물의 서비스 수명을 효과적으로 확장합니다. 또한, 주입 성형 플라스틱은 또한 우수한 부식성을 가지며, 이는 산, 알칼리 및 소금 부식과 같은 화학...
전자 제품에서 주입 성형 플라스틱의 적용은 첨단 기술 산업의 개발에 도움이됩니다.
최근에는 기술의 지속적인 진전과 전자 제품의 대중화로 중요한 재료로 주입 성형 플라스틱이 전자 제품 제조에 중요한 역할을 해왔습니다. 탁월한 단열성 성능, 고온 저항, 전압 저항, 반 정적 및 내화 저항성은 전자 제품 케이싱, 소켓, 와이어 인터페이스, 회로 보드 등에 이상적인 선택이됩니다. 성형 플라스틱은 첨단 산업이 새로운 수준에 도달하도록 돕고 있습니다. 첫째, 전자 제품 케이싱에 사출 성형 플라스틱의 적용은 계속 혁신적입니다. 스마트 폰 및 태블릿과 같은 전자 제품의 빠른 개발로 인해 쉘 재료에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다. 사출 성형 플라스틱은 가볍고 견고하고 내성 및 부식성 특성으로 인해 고급 전자 제품 쉘을 제조하는 데 선호되는 재료가되었습니다. 동시에, 주입 성형 플라스틱은 강한 가소성을 가지며 제품 설계 요구 사항에 따라 다양한 형태와 구조로 만들 수 있으며, 다양한 전자 제품의 개인화 된 요구를 충족시킬 수 있습니다. 둘째, 전자 제품 소켓 및 와이어...
자동차 제조에서 주입 성형 플라스틱의 적용은 가볍고 환경 친화적 인 트렌드를 촉진합니다.
최근 몇 년 동안 전 세계 자동차 산업의 빠른 발전으로 자동차 제조업에서 중요한 재료로 사출 성형 플라스틱의 적용이 점점 더 널리 퍼지고 있습니다. 사출 성형 플라스틱은 가벼운, 내마모성, 고온 저항 및 화학적 부식 저항 특성으로 인해 자동차 내부, 외부 및 구성 요소 부품에 선호되는 재료가되어 자동차 산업에 새로운 개발 기회를 제공합니다. 사출 성형 플라스틱의 가벼운 특성으로 자동차 제조업체는 차량의 전체 무게를 줄여 연료 효율을 향상시키고 배출량을 줄일 수 있습니다. 환경 보호에 대한 인식과 에너지 소비에 대한 관심이 높아짐에 따라 자동차 제조업체는 가벼운 기술의 적용에 점점 더 집중하고 있습니다. 사출 성형 플라스틱의 사용은 차량 중량을 감소시킬뿐만 아니라 차량 안정성과 안전성을 향상시킵니다. 가벼운 특성 외에도 사출 성형 플라스틱은 내마모성이 우수합니다. 자동차 내부 및 외부 구성 요소는 종종 장기 사용 및 외부 환경 침식을 견딜 수 있어야합니다. 주입 성형 플라스틱은...
주입 성형 : 지속 가능한 개발 및 환경 보호를 촉진하는 제조 기술
최근 몇 년 동안 주입 성형 기술은 제조 산업에서 광범위한 관심을 끌었습니다. 효율적이고 유연하며 환경 친화적 인 생산 공정으로서 주입 성형은 지구 환경 문제를 해결하고 지속 가능한 개발을 촉진하는 데 중요한 역할을합니다. 사출 성형은 용융 플라스틱 재료를 곰팡이에 주입하여 냉각 및 굳어져 원하는 제품을 얻는 제조 방법입니다. 이 기술은 높은 생산 효율성, 저렴한 비용 및 안정적인 제품 품질과 같은 많은 장점이 있습니다. 전통적인 제조 공정과 비교할 때 주입 성형 기술은 대량 생산을 달성하고 생산 효율성을 향상 시키며 에너지 소비 및 폐기물 생성을 줄일 수 있습니다. 또한, 사출 성형 기술은 유연성과 강한 가소성의 특성을 가지고 있습니다. 곰팡이 설계를 변경하고 프로세스 매개 변수를 조정함으로써 다양한 제품 수요를 충족시키기 위해 다양한 모양, 크기 및 제품의 색상을 생산할 수 있습니다. 이로 인해 자동차 제조, 전자 제품, 의료 기기 등을 포함한 여러 산업에서 주입 성형 기술을...
Suzhou FCE Precision Electronics Co., Ltd는 원 스톱 주입 금형 서비스 및 다중 인증 인증서를 제공합니다.
다수의 국제 인증 인증서를 보유한 전문가 파트너가 공식적으로 원 스톱 주입 성형 서비스를 시작하여 고객에게 포괄적 인 솔루션을 제공했습니다. 이 파트너는 풍부한 경험과 고품질 제품으로 업계에서 유명하며 ISO9001, CCC, FDA, NSF, REACH, ROHS, TUV, UL, ISO/TS16949 및 ISO13485와 같은 인증서로 전문적인 능력이 더 많이 입증됩니다. . 사출 성형 서비스는 고도로 맞춤화 된 생산 모드로, 정확한 주입 몰딩 곰팡이를 가진 모든 생계의 고객을 제공 할 수 있습니다. 파트너는 소규모 배치 생산 또는 대량 생산 등 다양한 고객의 요구를 충족하여 고품질 주입 성형 서비스를 제공하는 것을 목표로합니다. 파트너의 주입 성형 서비스는 자동차, 전자 제품, 의료, 가정 기기 등을 포함한 광범위한 산업을 포함합니다. 전문 팀은 풍부한 경험과 기술을 보유하고 있으며 가장 높은 표준을 충족하는 주입 몰딩 곰팡이를 설계하고 제조 할 수 있습니다. 고객의 요구...
Suzhou FCE Precision Electronics Co., Ltd.는 고급 기술 및 완전한 장비를 통해 주입 금형 서비스 산업을 이끌고 있습니다.
Suzhou FCE Precision Electronics Co., Ltd.는 주입 금형 서비스를 전문으로하는 주요 기업으로서 기술 강점 및 장비 이점을 가진 많은 고객에게 유리한 승리를 거두었습니다. 사출 금형은 현대 제조 산업의 필수 부분으로 자동차, 전자 제품, 의료 및 가정 기기와 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 주입 금형 설계 및 제조를 전문으로하는 회사 인 Suzhou Fce Precision Electronics Co., Ltd.는 고객에게 고품질의 효율적인 서비스를 제공하기 위해 노력해 왔습니다. 이 회사는 고객의 요구에 따라 맞춤형 금형 설계 솔루션을 제공 할 수있는 숙련되고 숙련 된 설계 팀을 보유하고 있습니다. 제품 모양, 크기 또는 재료 선택에 관계없이 Suzhou FCE Precision Electronics Co., Ltd.는 고객 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 동시에이 회사는 분사 성형 기계, CNC 가공 센터 등을 포함한 고급 제조 장비를...
1 . 폴리스티렌 (PS) . 일반적으로 단단한 고무로 알려져 있으며 무색, 투명, 광택 과립 폴리스티렌 특성은 다음과 같습니다. A, 우수한 광학 특성 B, 우수한 전기 특성 C, 쉬운 성형 공정 디. 좋은 착색 특성 이자형. 가장 큰 단점은 Brittleness입니다 F, 내열 온도가 낮습니다 (최대 사용 온도 60 ~ 80도) G, 산성 저항성 불량 2 . 폴리 프로필렌 (PP) . 무색이없고 투명하거나 PP라고 불리는 특정 광택 세분화 재료를 가지고 있으며, 일반적으로 부드러운 고무라고합니다. 결정질 플라스틱입니다. 폴리 프로필렌의 특성은 다음과 같습니다. ㅏ. 우수한 흐름성과 탁월한 성형 성능. 비. 우수한 내열성, 섭씨 100도에서 끓여서 살균 될 수 있습니다. 씨. 높은 항복 강도; 좋은 전기 특성 디. 불량한 화재 안전; 산소에 민감하고 자외선 및 노화에 취약한 날씨 저항성, 산소에 민감합니다. 3 . 나일론 (PA) . 엔지니어링 플라스틱이며 PA라고하는 폴리아이드...
판금은 전단, 펀칭/절단/라미네이팅, 접힘, 용접, 리벳 링, 스 플라이 싱, 형성 (예 : 자동차 본체)을 포함하여 얇은 금속 시트 (보통 6mm 미만)의 포괄적 인 냉 작업 공정입니다. 같은 부분의 일관된 두께. 가벼운 중량, 고강도, 전기 전도성 (전자기 차폐에 사용될 수 있음), 저렴한 비용 및 대량 생산 성능의 특성으로 전자 기기, 통신, 자동차 산업, 의료 기기 등에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 컴퓨터, 휴대 전화 및 MP3의 경우 판금은 필수 구성 요소입니다. 판금의 적용이 점점 더 광범위 해짐에 따라 판금 부품의 설계는 제품 개발 프로세스의 매우 중요한 부분이됩니다. 기계 엔지니어는 판금 부품의 설계 기술을 마스터해야하므로 설계된 판금이 제품의 기능과 외관의 요구 사항을 충족하고 스탬핑 다이 제조를 간단하고 저렴한 비용으로 만듭니다. 스탬핑에 적합한 많은 판금 재료가 있으며, 이는 전기 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 1. SPCC ( Spcc ) SPCC는...
3D 인쇄는 다음에 사용할 수 있습니다. (1) 산업 제조 : 제품 개념 설계, 프로토 타입 생산, 제품 검토, 기능 검증; 금형 프로토 타입 또는 직접 인쇄 금형, 직접 인쇄 제품을 만드십시오. (2) 문화 창의성과 디지털 엔터테인먼트 : 복잡한 모양과 구조 및 특수 자료를 갖춘 예술적 표현 사업자. 캐릭터와 소품의 일부는 3D 프린팅으로 형성됩니다. 3D 인쇄 바이올린은 수공예 수준에 가깝습니다. (3) 항공 우주, 국방 : 복잡한 모양, 크기 및 특수 속성을 갖춘 부품 및 메커니즘의 직접 제조; (4) 생물 의학적 치료 : 인공 뼈, 치아, 보청기, 보철물 등; (5) 소비재 : 보석, 의류, 신발, 장난감, 창의적인 DIY 디자인 및...
주입 성형으로도 알려진 주입 성형은 일종의 주입 및 성형 방법입니다. 분사 성형 방법은 생산 속도, 고효율, 자동화 작동을 실현할 수 있으며, 설계 및 색상의 품종이 많고, 제인에 의해 수많은 크기로, 크기가 크며, 차원 및 제품 업그레이드가 정확하게 만들 수 있습니다. 복잡한 형상 부품, 분사 성형은 복잡한 형상 생성물 및 가공 필드를 갖는 대량 생산에 적합합니다. 특정 온도에서, 완전히 용융 된 플라스틱 재료를 교반하고, 금형 공동으로 고압으로, 냉각 및 경화 후, 성형 생성물이 얻어진다. 이 방법은 복잡한 부품의 대량 생산에 적합하며 중요한 가공 방법 중...
판금 처리 품질을 향상시키는 방법 : 먼저, 연산자 요소 1. "품질 우선, 사용자 우선"의 품질 인식 교육을 강화하고 판금 처리 품질 책임 시스템을 확립하고 향상시킵니다. 2. 명확하고 상세한 운영 프로세스 작성 - 프로세스 및 발행 운영 인증서의 전문 교육을 강화하십시오. 3, "세 가지 검사"작업을 강화하고 검사 빈도 (자체 검사 포함)를 적절하게 증가시킵니다. 두 가지 기계 계수 1. 판금 가공 장비의 유지 보수 및 유지 보수를 강화하고, 장비의 주요 정확도 및 성능 항목을 정기적으로 테스트하고, 장비의 주요 부분에 대한 매일 스팟 검사 시스템을 구축하고, 공정에서 장비 제어에 집중하십시오. 품질 관리 지점. 2. 검사 시스템을 채택하여 위치 또는 정량 장치의 조정량을 확인하십시오 (예 : 굽힘 기계의 후면 배플 BG의 1 차 포지셔닝 정확도의 보상). 3, 가능한 한 CNC 공작 기계의 사용은 작업자 운영의 신뢰성에 대한 의존성을...
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