판금 제조 서비스

판금 제조의 정의
판금 제조는 다수의 제조 공정을 적용하여 유용한 금속 부품 및 구조를 생성하는 것이다. 판금 제조는 기본적으로 절단, 형성, 굽힘, 용접, 가공 및 조립과 같은 다양한 복잡한 공정을 포함하는 광범위한 항입니다. 지침에는 다음과 같습니다. 재료, 프로세스 및 판금 제조에 필요한 도구.
판금 제조 재료의 유형
금속의 선택은 제조 부품의 최종 사용에 달려 있습니다.
일반적인 제조 공정 :
• 탄소강
• 스테인레스 스틸
• 알류미늄
• 청동
• 구리
• 놋쇠
• 알루미네이션 된 강철

• 아연 도금 강판

판금 제조 : 형성 또는 변형
굽힘 : 판금 굽힘은 가장 인기있는 변형 프로세스 중 하나입니다. 프레스 브레이크로 알려진 기계는 시트 금속을 V, U 또는 기타 복잡한 모양으로 구부링하는 데 사용됩니다. 시트 금속의 게이지 두께가 증가함에 따라 구부리는 데 필요한 힘이 증가합니다.
스탬핑 : 스탬핑 과정에서 도구와 다이가 장착 된 유압 또는 기계식 스탬핑 프레스는 컬링, 드로잉, 엠보싱, 플랜지 등과 같은 특정 작업을 수행하는 데 사용됩니다.
HEMMING : Hemming은 판금의 가장자리가 그 자체로 접히거나 다른 판금 조각을 접어 둥근 가장자리를 만듭니다. 판금 제조 공정에서, 두 가지 유형의 헤밍 공정이 널리 관여된다. 그들은 롤 헤밍과 기존의 다이 헤밍입니다. 기존의 헤밍은 대량 생산에 사용됩니다. 헤밍 롤러는 롤 헤밍에 사용됩니다.
회전 : 회전은 선반 기계가 원뿔형 또는 원통형 모양을 생성하는 도구로 판금을 회전시키는 데 사용되는 금속 제조 공정입니다.

판금 제조의 장점과 단점
판금 제조가 넓은 기술 및 방법을 포함하므로 제조 중에 사용되는 공정에 따라 장단점이 다릅니다.
이익:
나. 판금 제조는 빠르며 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.
나. 광범위한 재료로 다수의 프로세스를 사용할 수 있습니다.
II. 판금 제조 부품의 높은 강도 대 중량비.
불리:
나. 각 제조 과정에는 자체 제한이 있습니다.
II. 장비 및 도구 설정에 대한 초기 비용이 높습니다.
III. 각 프로세스에 대한 숙련 된 노동 요구 사항.