훌륭한 정밀 금속 제조

판금의 공정 특성 및 사용

판금은 전단, 펀칭/절단/라미네이팅, 접힘, 용접, 리벳 킹, 스 플라이 싱, 형성 (예 : 자동차 본체)을 포함하여 얇은 금속 시트 (보통 6mm 미만)의 포괄적 인 냉 작업 공정입니다. 구별되는 특징은 같은 부품의 일관된 두께입니다.

경량, 고강도, 전기 전도도 (전자기 차폐에 사용될 수 있음), 저렴한 비용 및 대량 생산의 우수한 성능으로, 판금은 전자 기기, 통신, 자동차 산업, 의료 기기 등에 널리 사용됩니다.　판금의 적용이 점점 더 광범위 해짐에 따라 판금 부품의 설계는 제품 개발 프로세스에서 매우 중요한 부분이됩니다. 기계 엔지니어는 판금 부품의 설계 기술을 숙달하여 설계된 판금이 제품의 기능과 외관의 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 스탬핑 다이 제조 간단하고 저렴한 비용을 만듭니다.

스탬핑에 적합한 많은 판금 재료가 있으며 전기 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.

1. 냉담한 시트 ( SPCC ) SPCC는 콜드 롤링 밀 연속 연속 롤을 통과하는 잉곳을 의미합니다. 강철 코일 또는 시트, SPCC 표면에 필요한 두께가 롤링되는 SPCC 표면, 공기에 노출 된 공기에 노출 된 습한 환경 산화 속도, 특히 표면이 페인트 칠하거나 전기 보호에 사용될 때 어두운 붉은 녹슬로 나타나기가 매우 쉽습니다.

2. PEAL 아연 도금 강판 ( SECC ) SECC의 기판은 일반적인 아연 도금 생산 라인에서 탈지, 산세, 도금 및 다양한 후 처리 공정 후 아연 도금 제품이되는 일반적인 콜드 롤 롤 스틸 코일로, 기계적 특성과 일반적인 콜드 롤 스틸 시트의 유사한 가공성을 가질뿐만 아니라 탁월한 장애가있는 것처럼 보입니다. 전자 제품, 가전 제품 및 가구 시장에서 경쟁력 있고 대체 제품입니다. 예를 들어, SECC는 일반적으로 컴퓨터 사례에서 사용됩니다.

3.SGCC는 뜨거운 산화 또는 냉간 롤링 후 반제품을 청소하고 어닐링 한 후 약 460 ℃의 온도에서 용융 아연 욕조에 담그고 아연으로 코팅 한 후 평평하고 화학적 처리로 제작 된 화상 아연 도금 강철 코일로 제작 된 후 제작 된 반제품을 청소하고 어닐링함으로써 만들어진다.

4. 싱글 스테인레스 스틸 ( SUS301 ) 은 SUS304보다 CR (크롬) 함량이 낮고 부식에 대한 내성이 낮지 만 우수한 인장 강도와 경도를 얻기 위해 냉간 가공되어 더 유연합니다.

5. 스테인리스 스틸 ( SUS304 ) 은 가장 널리 사용되는 스테인레스 스틸 중 하나입니다. Ni (니켈) 함량으로 인해 CR (크롬)을 함유하는 강철 (크롬)보다 부식과 열에 더 저항력이 있으며 기계적 특성이 매우 우수합니다.

어셈블리 워크 플로

어셈블리는 지정된 기술 요구 사항에 따라 부품의 조립을 말하고 디버깅 후, 검사를 위해 자격을 갖춘 제품 프로세스를 만들기 위해 어셈블리는 어셈블리 도면의 설계로 시작합니다.

제품은 여러 부품 및 구성 요소로 구성됩니다. 지정된 기술 요구 사항에 따르면, 조립품으로 알려진 노동 프로세스의 산물에 대한 구성 요소 또는 여러 부품 및 구성 요소로의 여러 부품이 있습니다. 전자는 구성 요소 어셈블리라고하며 후자는 총 어셈블리라고합니다. 일반적으로 조립, 조정, 검사 및 테스트, 페인팅, 포장 및 기타 작업이 포함됩니다.

어셈블리에는 포지셔닝 및 클램핑의 두 가지 기본 조건이 있어야합니다.

1. 포지셔닝은 프로세스 부분의 올바른 위치를 결정하는 것입니다.

2. 클램핑은 고정 된 부품의 위치입니다

어셈블리 프로세스에는 다음이 포함되어 있습니다.

1. 제품 조립의 품질을 보장하고 제품의 수명을 연장하기 위해 품질을 향상시키기 위해 노력합니다.

2. 어셈블리 시퀀스 및 프로세스의 합리적 배열, 클램퍼의 수동 노동의 양을 최소화하고 조립주기를 단축하고 조립 효율을 향상시킵니다.

3. 조립 공간을 최소화하고 단위 영역의 생산성을 향상시킵니다.

4. 회계 작업 비용을 최소화합니다.