파우더 코팅

파우더 코팅은 매우 인기있는 마른 마무리 공정입니다. 분말 코팅은 다양한 제품에 사용됩니다. 점점 더 많은 회사들이 고품질의 내구성이 뛰어난 마감재를위한 파우더 코팅을 지정하여 생산을 극대화하고 효율성이 향상되며 환경 준수를 단순화 할 수 있습니다. 기능적 (보호) 및 장식 마감으로 사용되는 파우더 코팅은 거의 무한한 색상과 질감으로 제공되며 기술 발전으로 인해 성능이 뛰어난 특성이 생겼습니다.

다른 코팅 공정에 대한 장점

1. 환경 친화적. 분말 코팅은 용매가없고 대기로 거의 또는 전혀 휘발성 유기 화합물 (VOC)을 방출합니다.

2. 기존의 액체 코팅보다 달리거나 처지지 않고 더 두꺼운 코팅.

3. 완벽한 색상 일관성. 분말 코팅 품목은 일반적으로 수평 코팅 된 표면과 수직 코팅 된 표면 사이의 액체 코팅 품목보다 외관 차이가 적습니다.

4. 다른 코팅 공정에서 달성하기가 불가능한 분말 코팅을 사용하여 광범위한 특수 효과를 쉽게 달성 할 수 있습니다.

5. 경화 시간은 특히 자외선 경화 분말 코팅 또는 고급 저 베이크 열세팅 분말을 사용할 때 액체 코팅에 비해 분말 코팅에서 상당히 빠릅니다.

분말 코팅 공정

분말 코팅 공정에는 원료 제조 또는 전처리, 분말 코팅 적용 및 경화의 세 가지 기본 단계가 포함됩니다.

분말 코팅 기판 고려 사항

분말 코팅 재료를 적용하기 전에 먼저 코팅 할 기판 재료를 고려해야합니다. 부품 표면의 진정한 구성을 명확하게 이해하는 것이 매우 중요합니다.

알류미늄:

알루미늄 주조

차가운/핫 롤 스틸

주철

놋쇠

구리

아연

스테인레스 스틸

분말 코팅 특성 :

파우더 코팅 색상

Ralal Range, Pantone Range 및 기타 천연 색상 시스템 (NCS)

재고가없는 분말 코팅 색상 요구 사항이있는 경우 일반적으로 48 시간 이내에 위의 범위에서 분말을 공급할 수 있습니다.

분말 코팅 광택 수준

광택은 백분율로 측정됩니다.

1. 매트 파우더는 20%에서 30%의 광택입니다.

2. 반 글 로스 파우더는 일반적으로 약 60-65% 광택입니다.

3. 광택 파우더는 80% 이상이며 85%가 될 수 있습니다.

파우더 코팅 마감

1. 텍스처 파우더 코팅 :

2. 리플/가죽 가루 코팅.

3. 망치 마감 파우더 코팅.

4. 고온 분말 코팅.

5. 항 박테리아 분말 코팅.

6. 청소 또는 색조가있는 파우더 코팅.

응용 프로그램 필드

1. 자동차 응용 분야에서 :

a) 차체에 사용 된 일부 프라이머는 분말로 변환되었습니다. 이로 인해 코팅 품질이 향상되었으며 생태 학적 이점이 제공되었습니다.

b) 장식 마감뿐만 아니라 기능적 마감재가 바람직한 파우더 코팅이 점점 더 많이 사용되는 경우.

나. - 바퀴,

II. - 범퍼 바,

III. - 미러 프레임,

IV. - 오일 필터,

v. - 배터리 트레이,

VI. - 코일 스프링 및

VII. - 머리.

2. 가전 제품

A) 특별히 제조되고 단단하고 긁힘 방지 된 분말 코팅은 와셔 상단과 뚜껑의 에너지 집약적 인 도자기 마감재를 대체하고 있습니다.

b) 파우더 코팅은 레인지 하우징, 냉동고 캐비닛, 건조기 드럼 및 전자 레인지 오븐 구멍에 사용됩니다.

c) 야외 가구, 농장 및 정원 도구 및 정원 트랙터도 파우더 코팅 재료로 완성되고 있습니다. - 내부 형광등 반사기는 고도로 반사적이고 매우 얇은 분말 코팅을 사용하여 코팅됩니다.

d) 고속도로 및 주차 데크 고정구의 외부 램프 하우징은 초음파 광장을 제공하고 부식 방지를 제공하는 특수 제조 된 분말로 코팅됩니다.