판금 제조

heet 금속 제조

판금 제조의 정의

판금 제조는 다수의 제조 공정을 적용하여 유용한 금속 부품 및 구조를 생성하는 것이다. 판금 제조는 기본적으로 절단, 형성, 굽힘, 용접, 가공 및 조립과 같은 다양한 복잡한 공정을 포함하는 광범위한 항입니다. 지침에는 다음과 같습니다. 재료, 프로세스 및 판금 제조에 필요한 도구.

판금 제조 재료의 유형

금속의 선택은 제조 부품의 최종 사용에 달려 있습니다.

일반적인 제조 공정 :

· 탄소강

· 스테인레스 스틸

· 알루미늄

· 청동

· 구리

· 황동

· 알루미네이션 스틸

· 아연 도금 강판

금속 제조 공정의 유형

원시 시트 금속의 최종 제품으로의 여정은 다양한 판금 제조 공정을 통해 진행됩니다. 모든 판금 제조 공정은 다음 세 가지 범주로 그룹화 할 수 있습니다.

· 절단

· 변형

· 집회

판금 제조 : 절단

나. 레이저 절단

II. 워터 제트 절단

III. 플라즈마 절단

판금 제조 : 형성 또는 변형

굽힘 : 판금 굽힘은 가장 인기있는 변형 프로세스 중 하나입니다. 프레스 브레이크로 알려진 기계는 시트 금속을 V, U 또는 기타 복잡한 모양으로 구부링하는 데 사용됩니다. 시트 금속의 게이지 두께가 증가함에 따라 구부리는 데 필요한 힘이 증가합니다.

스탬핑 : 스탬핑 과정에서 도구와 다이가 장착 된 유압 또는 기계식 스탬핑 프레스는 컬링, 드로잉, 엠보싱, 플랜지 등과 같은 특정 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

HEMMING : Hemming은 판금의 가장자리가 그 자체로 접히거나 다른 판금 조각을 접어 둥근 가장자리를 만듭니다. 판금 제조 공정에서, 두 가지 유형의 헤밍 공정이 널리 관여된다. 그들은 롤 헤밍과 기존의 다이 헤밍입니다. 기존의 헤밍은 대량 생산에 사용됩니다. 헤밍 롤러는 롤 헤밍에 사용됩니다.

회전 : 회전은 선반 기계가 원뿔형 또는 원통형 모양을 생성하는 도구로 판금을 회전시키는 데 사용되는 금속 제조 공정입니다.

판금 제조 : 어셈블리

어셈블리는 기본적으로 위에서 언급 한 절단 또는 굽힘 공정을 사용하여 생산 된 판금 구성 요소를 결합합니다. 일반적인 판금 조립 공정은 용접 및 패스너를 사용하여 결합하여 결합하는 것으로 구성됩니다.

용접 : 용접 공정에서, 판금 성분은 열을 적용하여 용융 섹션을 통해 함께 결합되어 고체 연결을 형성합니다. 시트 금속을 용접하는 데 사용되는 다양한 프로세스가 있습니다.

패스너를 사용하여 결합 : 볼트, 나사, 리벳 등과 같은 패스너를 사용하여 유사하거나 다른 판금 부품을 쉽게 결합 할 수 있습니다.

브레이징 : 브레이징은 시트 금속을 녹이지 않고 필러를 녹여서 작동하는 용접과 유사한 과정입니다.

접착제 : 접착제는 다른 결합 방법과 함께 금속 시트를 함께 유지하는 데 사용될 수 있습니다 .

판금 제조의 장점과 단점

판금 제조가 넓은 기술 및 방법을 포함하므로 제조 중에 사용되는 공정에 따라 장단점이 다릅니다.

이익:

나. 판금 제조는 빠르며 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.

나. 광범위한 재료로 다수의 프로세스를 사용할 수 있습니다.

II. 판금 제조 부품의 높은 강도 대 중량비.

불리:

나. 각 제조 과정에는 자체 제한이 있습니다.

II. 장비 및 도구 설정에 대한 초기 비용이 높습니다.

III. 각 프로세스에 대한 숙련 된 노동 요구 사항.